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旋流包衣制粒機產品簡介

產品簡介切線式進風完整的混合效果，新型的底部進風系統結果在確保氣體快速均以混合的同時可大幅度降低干燥周期。無論干燥條件如何碟片式進風系統都可以對全部加入的物料進行均勻的沸騰。均勻的氣流可確保物料能夠充分的交換，切線式進風可有效提高過濾系統的效率，高速的進風可防止產品在底部發生沉淀，從而確保了殘余水份在產品的均勻分布，保證了生產的可重復性。詳細介紹旋流流化包衣制粒機是利用*的蝸旋導流技術，控制粉末及顆粒的運行軌跡，配合螺旋加速側噴槍，使包衣制粒更均勻，成粒效率更高。包衣過程中，...

制粒機干燥機詳細介紹

產品簡介一種產品制粒時間短、制粒效率高、節能的一步流化床制粒干燥設備。多噴嘴，霧化均勻覆蓋面積大制粒迅速大大降低制粒時間，增強顆粒的得率，低耗。詳細介紹獲得國家項目Item機型specification名稱Name單位Unit6090120150200300500800-1000原料容器容積L22030042055067010001500按用戶要求設計Byclient生產能力Capacitykg/batch6090120150200300500蒸汽Steam壓強Mpa0.6耗...

振動粉碎機故障處理

1、振動粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同...

深冷式粉碎機技術參數和使用范圍

整套深冷式粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，深冷式粉碎機旋風器，振動篩，液氮罐等組成：一、工作原理該深冷式粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用：二、特點該深冷式粉碎機系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉...

超細粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成

超細粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。WFJ系列微粉碎機是吸收消化日本細川公司產品的優點，根據我國國情設計研制的一種微粉機，物料的粉碎與粉閏的分級裝于同一機體內，而各自獨立運轉；具有功能全，結構緊湊，技術性能穩定，噪音代，耗電省效率高，外觀美，使用靈活，適應范圍廣，不產生過粉碎，可調節粉體細度，維修簡便等特點，對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質，具有較理想效果。與國內機型相比，制品溫度低粒度均勻，特...

震動篩選機是一種高精度細粉篩選機

震動篩選機是一種高精度細粉篩選機，其噪音低、效率高，快速換網只需3—5分鐘，全封閉結構用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。震動篩選機震動篩選機特點☆本機采用特制高性能立式振動電機，為您提供澎湃動力，支持長時間不間斷工作。☆機體與物料接觸部分全部采用一級不銹鋼板，衛生，無菌，抗腐蝕，耐磨性能出眾。☆震動篩選機采用了*的V型加強型鎖緊束環和網架，更安全，更牢固。☆篩網更是使用了行業內zui的繃網技術，很大的提高了篩網的有效面積，具有特高的篩分精度，使產量有了進一步提升。☆清洗方便，...

干燥機工作原理

干燥機工作原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。干燥機壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此...

整粒機的簡介和維護保養

簡介整粒機制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機。它是根據藥品生產GMP的要求而設計制造的新機型，整機外型全用不銹鋼板封閉。使整機外型整潔美觀，特別是篩網采用金屬絲網或不銹鋼板網。使顆粒的質量和經濟效率有較大的提高。整粒機的維護保養整粒機設備維護保養地要求主要有四項：1.清潔:設備內外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物...